Собственный завод по производству домокомплектов
Наши производственные мощности позволяют производить клееный брус объемом до 400 куб.м. в месяц. Все оборудование на нашем заводе от ведущих высокотехнологичных мировых компаний производителей оборудования, которые обеспечивают точность продукции и минимизируют человеческий фактор.
Офис:
г. Москва, Большая Полянка д. 7/10, стр. 1
Обратный звонок
Производство:
с. Коллонтай, ул. Производственная, д. 3

Производство клееного бруса по ГОСТ Р 70747-2023

Основная наша специализация это производство клееного бруса, домокомплектов и балок перекрытий, стропильной системы. Наши производственные мощности позволяют производить до 400 кубов. клееного бруса в месяц. Вся продукция соответствует ГОСТу Р 70747-2023 и ГОСТу 20850-2014. Класс назначения 2б. При этом пиломатериал высушивается по нормативам класса 1б.

Наше производство расположено в Коллонтай, Калужской обл., в 100 км. от Москвы. Мы приглашаем Вас посетить наш завод и убедится в качестве клееного бруса который мы изготавливаем. Осуществляем доставку по всей Московской области, а так же в различные города такие как: Тула, Калуга, Владимир, Ярославль, Кострома, Киров, Нижний-Новгород, Рязань, Вологда, Тверь, Смоленск, Иваново, Архангельск, Санкт-Петербург и другие регионы РФ.

Отбраковка и подготовка к сушке пиломатериалов

На данном этапе идет отбор качественных пиломатериалов по качеству и размерам, затем его пакетируют, что бы завозить в камеры и укомплектовывать для ее дальнейшей сушки.

Сушка пиломатериалов

После загрузки пиломатериалов в камеры, происходит сушка. На нашем производстве сушка доски достигает 8-10% влажности, что в последующем не создает проблем при склейке клееного бруса и усадке дома. Наш завод имеет собственный сушильный комплекс объемом 450 куб.м. разовой загрузки.

Торцовка и отбраковка сучков

После того как доска высохла до влажности 8-10%, ее перевозят в цех где на оптимизаторе и торцовочном станке сначала отрезаются не качественные места с плохими сучками и торцуется доска по размерам. Так же на этом этапе отбираются отдельно доски для лицевой ламели, по допускам которые указаны в ТУ.

Сращивание ламелей в длину

После того как, доску оттерцевали и отбраковали сучки и пороки, переходит к следующему этапу нарезки шипов и сращивание в длину, в итоге получается ламель длиной до 14 метров. На нашем производстве клееного бруса используются две линии сращивания, полностью автоматическая и полуавтоматическая.

Строгание ламелей перед скливанием

После сращивания, ламели прострагиваются на Итальянском четырехстороннем станке по определенным размерам, что бы потом их склеивать между собой и закладывать в гидравлический пресс

Склеивание ламелей перед прессованием

После того как на производстве отстрогали необходимое количесто ламелей, они проходят через клеенаносящий станок, на котором используется очень качественный, экологически чистый, без формальдегидный японский клей AICA AIBON. Который имеет международный сертификат экологичности.

Закладка в пресс

Следующий этап это закладка в гидравлический пресс под давлением 100 атмосфер. Закладка ламелей и прессование происходит сразу после нанесения клея специальной наливной машиной. Наш пресс полностью автоматический и имеет длину 13,7 метров, что дает конкурентные преимущества перед большинством производителей. Здесь очень важно во время положить все проклееные доски, так как, клей имеет жизнеспособность всего 10-15 минут. Несомненно для качественного бруса имеет важность какой пресс используется. Надо понимать, что пресс ручного сжатия в десятки раз, а пневматический в несколько раз меньше сжимает, чем гидравлический. Это потом серьезно сказывается на расклейке бруса.

Профилирование клееного бруса

После склейки и пресования мы получаем клееный брус (биндер), пока еще не профилированный и не зарезанный под проект. На этом этапе мы профилируем на шестишпиндельном четырехстороннем станке Beaver 633. Наличие дополнительных двух шпинделей дает возможность для получения максимально точной геометрии и гладкости.

Зарезка замков и другие пропилы

После профилирования, идет зарезка деталей по проекту на станке с ЧПУ ESSETRE TECHNO HB. На данном станке зарезаются чаши, обсадные пропилы, косые срезы, сверловка под шпильки и электропроводку. Использование данного оборудования на нашем производстве, дает большие преимущества перед конкурентами, тем что, клееный брус выходит с максимальной точностью, без брака от человеческого фактора.

Проверка отк и упаковка

Последний этап перед отгрузкой на объект это проверка ОТК на комплектацию всех деталей согласно проекта, проверка качества всех деталей, формирование по пачкам и упаковка в специальную гидропароизоляционную пленку изготовленную согласно ГОСТа.

Сертификаты

Этапы производства

Распил кругляка (пиловочника)
После предварительной проверки, бревна распускают на пиломатериалы необходимого размера. Толщина досок зависит от планируемого домокомплекта. Далее калибровка – отобранный пиломатериал группируют по размерам.
Первичная проверка доски
После того, как была заготовлена древесина с естественной влажностью, ее тщательно проверяют на наличие дефектов и все доски, не отвечающие производственному стандарту, отбраковываются.
Сушка пиломатериалов
Отобранный материал аккуратно складывается в пачки и устанавливается в сушильных камерах таким образом, чтобы гарантировать равномерное высыхание по всей длине. Древесина сушится пока влажность доски не окажется в пределах 8-10 %.​
Первичная строжка
Первичная строжка на 4-х стороннем станке Beaver 523, необходима для калибровки до нужного размера. Во время этой операции можно обнаружить скрытые дефекты, которые будут отрезаться на следующем этапе.
Дефектовка и торцовка
На этапе выполняется дефектовка доски в соответствии ТУ. Дефекты в обязательном порядке удаляют – отрезают с помощью торцовочных станков-оптимизаторов.
Сращивание ламелей
В отсортированных досках, без дефектов, на автоматической линии нарезаются шиповые соединения, затем наносится специальный клей соответствующий стандартам D4 и прессуется. В итоге получаем готовые ламели длиной 13,5 м
Чистовое строгание
После получения готовых ламелей длина которых достигает 13,5 метров, они проходят чистовое строгание на итальянском станке Beaver 523, с необходимыми размерами для правильной укладки в пресс
Нанесение клея
Для склеивания бруса используется специальный высокопрочный, водостойкий, и при этом экологически чистый безформальдегидный клей. Он не мешает древесине «дышать», но в то же время гарантирует прочность конечного материала
Прессование ламелей
Полученные в результате нанесения клея, ламели попадают на специальный современный 14-метровый гидравлический пресс, где и «превращаются» в клееный брус.
Профилирование клееного бруса
После того, как клей приобрел нужную твердость, клееный брус профилируют под необходимый размер на станке Beaver 633.
Зарезка чаш
На конечном этапе, используя оборудование фирм Essetre, на брусе зарезаются чашки, выбираются пазы, а также в них высверливают отверстия под крепеж и коммуникации.
Проверка ОТК
По готовности материала он отправляется на визуальный контроль качества сотрудниками ОТК. Проверяется на наличие брака и комплектации. Если все хорошо, то проводится антисептическая обработка бруса
Упаковка в пачки
Осуществляется упаковка в закрепленные пачки, обвернутой специальной пленкой по ГОСТу и после чего доставляется заказчику.

Производство под проект


На заводе можно заказать проект дома из клееного бруса в готовом варианте. В данном случае в брусе делаются специальные чаши (определенные углубления) для поперечной стыковки (сборки). Стоит отметить, чаши и между венцами единственные места, дополняющиеся утеплителем, т.к. при сборке, например, стен будущего дома утеплительная система не используется, исключительно на стыках. Таким образом, заготовки делаются по размерам проекта, и заказчик получает практически готовый дом, который нужно только собрать исходя инструкции сборки.

ВАЖНО: Разные производители используют различные виды клеящего сегмента и некоторые клея содержат в своем составе формальдегиды и синтетические смолы. Наиболее безопасными, который использует наш завод с экологической стороны является ЭПИ-клей. Он полностью соответствует строгим нормам и европейским стандартам. В таком клее нет вредных для человека толуола, формальдегидов, летучих соединений, меламина. Добросовестные производители используют именно эти клеи»
 

Преимущества клееного бруса для домостроения

Древесина – материал, который может выдержать параллельно своим волокнам очень большие напряжения. Значения напряжения, при которых древесина доходит до излома вследствие сжатия по направлению волокон, равны значениям напряжения на излом лучших марок бетона, использующихся в настоящее время в строительстве.
Благодаря уникальным технологиям производства клееный брус считается самым долговечным, т.к. абсолютно лишен недостатков профилированного и цельного бруса. Однако это не все достоинства данного материала. Отметить можно еще следующие преимущества клееного бруса

Преимущества клееного бруса

Способность дышать
Способность дерева «дышать» – микропоры пропускают воздух, что поддерживает кислородный баланс и оптимальную влажность воздуха в доме
Высокая теплоизоляция
Дерево является прекрасным теплоизолятором, которое имеет существенно лучшие характеристики, нежели бетон или кирпич той же толщины. Зимой деревянный дом из клееного бруса накапливает и сохраняет мягкое равномерное тепло, а в летний зной сохраняет прохладную атмосферу
Усадка клееного бруса
Усадка не превышает 1%, что дает возможность значительно сократить сроки возведения дома, т.к. не требуется длительное ожидание усадки сруба. Наш клееный брус невероятно стабилен, а также лишен подверженности деформации. Поэтому можно сразу после подключения коммуникационной магистрали смело заниматься внутренней отделкой либо въезжать для полноценного жилья
Экологичный клей
Используем современный экологически чистый клей, который полностью удовлетворяют подавляющее большинство специфических условий. Такой брус не подвержен разрушительному воздействию агрессивной среды, влаги, грибка, насекомых и т.д.
Устойчивость к температурам
Клееный брус обладает очень высокой устойчивостью к перепадам температуры, отлично выдерживает палящее солнце или сильные морозы. Клееный брус проходит различный испытания на расклей и разлом
Прочность материала
За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности. Это и неудивительно, ведь клееному брусу не присущи недостатки, характерные массива бревен или цельного бруса. Он высушен до влажности 10-12%, более прочен, соответственно менее подвержен неблагоприятным воздействиям
Длина до 13,5 метров
Еще одно немаловажное достоинство – изготавливать клееные балки, стропила, перекрытия необходимой и максимальной длины 13,5 метров
Пожаробезопасен
Постройки из дерева подвергаются высокому риску возгорания, но это не касается клееного бруса. Как правило, каждая заготовка на заводе в обязательном порядке тщательнейшим образом пропитывается специальными огнеупорными составами, таким как, например – антипирен
Простота сборки
Строительство домов из клееного бруса кардинально упрощает процесс, т.к. требует минимального присутствия тяжелой техники, инструментов и времени
Точность геометрии

Ювелирно точную стыковку всех деталей и идеально ровную поверхность обеспечивают геометрически точные расчеты заготовок. Именно это дает возможность быстрой сборки того или иного строения

Минимальность внутренней отделки

Не обязательна внутренняя отделка помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть маслом, лаком или другой краской. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева

Скрупулезная маркировка

Маркировке уделяется особенное внимание. Абсолютно каждая деталь оснащена маркировкой со штрих-кодом, где содержится доскональная информация о том или ином брусе в партии, вплоть до указания, куда его укладывать при сборке дома